Une plateforme de services
digitaux qui vous libère
des contraintes
FACILITEZ L’INSTALLATION, LE PARAMETRAGE ET L’EXPLOITATION
Iconics a misé sur l’adaptabilité de la plateforme et de ses outils numériques pour répondre efficacement et durablement aux enjeux de la numérisation de votre industrie en se conformant aux problématiques empiriques de chaque usine.
Notre solution flexible, polyvalente et évolutive est co-construite sur-mesure avec l’utilisateur.
Interopérabilité et modularité : les leviers de l’excellence

UNE SOLUTION COMPOSÉE SUR-MESURE
Conçu comme un ensemble d’outils modulable, chacun des logiciels peut être sélectionné à votre convenance pour répondre à vos besoins là où vous en avez besoin, ni plus, ni moins :
Production, TRS, SPC, maintenance, alarmes, éclairage, traitement des déchets, trafic routier, gestion des parkings publics, réseau de chaleur, réseau d’eau potable et d’eaux usées, gestion des bornes de recharge électrique, gestion des bâtiments, vidéo, contrôle d’accès, sécurité incendie, qualité de l’air, météo, géolocalisation des équipes de maintenance, mobilité, etc.
LA MEILLEURE PLATEFORME
« MOM » DU MARCHÉ
Dans sa version la plus complète, notre plateforme logicielle (MOM) offre à chaque acteur de votre organisation une vision personnalisée, unifiée et
pertinente de l’ensemble des informations, passées, présentes et futures, utiles à la prise de décision.
- Connectivité des données temps réel
- Passée grâce à l’historisation des données,
- Présente grâce à la vision globale de la situation opérationnelle en temps réel fournie par les SCADA, MES et I’ioT
- Future grâce à l’extrapolation des données issue des modèles prédictifs effectués par IA et ML en traitant les données des deux ensembles précédents

Data management : 3 étapes pour insuffler la vie à vos données
Vous l’aurez compris, pris isolément, une donnée brute ne sert à rien. Elle n’a ni poids, ni valeur.

vos données en temps réel
vos données historiques
indicateurs de performance
XXXXXX XXXXXX
1. CONNECTEZ : PRODUISEZ VOS
DONNÉES EN TEMPS RÉEL
Pour remédier à cela, et en faire des données intelligentes, c’est-à-dire, à même de véhiculer une information utile à un être humain, la plateforme Iconics récolte une grande quantité de données brutes émises par les progiciels de gestion, les
machines, les équipements et tous les capteurs présents dans l’organisation.
La première étape consiste donc à connecter à votre réseau Smart Factory les actifs que vous souhaitez rationaliser, de la simple ligne de production à l’ensemble du site, voire même à plusieurs usines disséminées partout dans le monde.
Plus la digitalisation de votre organisation est avancée, plus la quantité et la qualité des données en temps réel permettent à votre plateforme d’hypervision de produire une information pertinente et détaillée.
Afin de centraliser et d’orchestrer dans un même temps les données techniques et les données managériales, en toute simplicité, la plateforme logiciel Iconics est dotée d’une interopérabilité exceptionnelle.

Parce qu’elle comprend la plupart des protocoles de communication industriels que vous utilisez (APIs Mitsubishi, OPC, OPC UA, BACnet, Modbus, Webservices, Base de Données, SNMP, REST API), elle est en mesure de s’interfacer avec chaque source d’information, existante ou à venir, de l’OT à l’IT, du edge au cloud, qu’importe sa nature ou sa provenance.À ce stade, vos données commencent à acquérir de la valeur : la plateforme Iconics les classifie, les normalise et les hiérarchise selon vos besoins pour pouvoir facilement les exploiter.
Ainsi organisées par actif, et par objet d’intérêt, les premiers calculs vous fournissent des informations basiques qui servent par exemple à vous informer sur la consommation globale d’énergie ou à déclencher une alarme en cas de dérangement sur une machine.
2. ARCHIVEZ : PRODUISEZ VOS DONNÉES HISTORIQUES
L’industrie 4.0 et plus largement les innovations reposant sur du traitement d’information peuvent être définies selon cette maxime : “celui qui ne sait pas d’où il vient ne peut pas savoir où il va”.
La seconde étape vise donc à donner de la profondeur à vos données temps réel en les stockant dans un système d’historisation des données afin de créer un compte rendu historique des informations de votre système SCADA.
HYPER HISTORIAN™ : logiciel Iconics
HYPER HISTORIAN™ est le système d’historisation de données d’entreprise en temps réel le plus efficace du marché. Il enregistre dans une base de données de séries chronologiques un très grand volume de données en temps réel à une fréquence rapide et pendant de longues périodes, pour une analyse ultérieure des performances des équipements.
Les opérateurs visualisent ainsi les tendances de vos données de processus, y reconnaissent des modèles, pour identifier les occurrences de problèmes ou
leur imminence.
Plus encore, la mise en œuvre appropriée d’HYPER HISTORIAN™ couplé à l’IA et à l’interopérabilité avec la GMAO aboutit à de nouveaux modes de gestion de la
maintenance basé sur l’anticipation et la proactivité.

3. PILOTEZ : CRÉEZ VOS INDICATEURS DE PERFORMANCE CLÉ (MAIS PAS QUE)

Grâce aux différents moteurs d’agrégation des données, effectuez des analyses spécifiques plus poussées en fonction de vos intérêts.
Sur les modalités de production, évidemment, mais également sur l’emploi de l’énergie, sur le contrôle qualité ou encore sur la détection et le diagnostic des pannes.
À ce stade, après la récolte, le stockage, l’ordonnancement et l’agrégation, vos données sont prêtes pour devenir le meilleur de vos alliés au service de votre production.
Chaque acteur de votre organisation est alors libre d’alimenter la visualisation unifiée de sa plateforme d’hypervision en créant ses propres indicateurs selon son métier, ses préférences et ses habitudes afin de piloter la production en prenant systématiquement les bonnes décisions. L’opération s’effectue via de simples “drag & drop”, faciles et intuitifs, grâce au pontage graphique des données.
2 façons d’utiliser les indicateurs :
- Reporting : planifiez ou exécutez sur demande la publication d’un rapport en fonction de critères définis par l’utilisateur.
- Visualisation des KPI : Configurez et créez dynamiquement les tableaux de bord, tout en interagissant avec les affichages pendant l’exécution du programme. Visualisez les indicateurs de performance les plus importants de n’importe quel système ou entreprise depuis n’importe quel poste informatique ou client mobile.
Les événements, au sens de Smart Factory, sont des éléments qui s’activent si les indicateurs remplissent les conditions prédéfinies en amont.
Pour définir un évènement, l’utilisateur paramètre une suite plus ou moins complexe d’indicateurs, articulés entre eux par des opérateurs logiques (if, and, or, not, etc …).
En plus d’être très simples d’utilisation, les opérateurs logiques ont un potentiel quasi illimité qui vous laissent une liberté totale de création.
Il s’agit d’une pure expression du “easy to learn, hard to master”. Leur seule limite, c’est votre imagination.
Les scénarios quant à eux, se déclenchent une fois que la suite d’événements qui leur est attribuée se produit.
Ils servent à automatiser les interventions en activant des outils avancés d’alerte et de notifications d’un problème en temps réel. Ces outils contactent la personne la mieux à même de résoudre le problème révélé en se basant sur le type de problème, le profil de l’agent de maintenance, sa disponibilité et sa localisation.
3. PILOTEZ : CRÉEZ VOS INDICATEURS DE PERFORMANCE CLÉ (MAIS PAS QUE)

Grâce aux différents moteurs d’agrégation des données, effectuez des analyses spécifiques plus poussées en fonction de vos intérêts.
Sur les modalités de production, évidemment, mais également sur l’emploi de l’énergie, sur le contrôle qualité ou encore sur la détection et le diagnostic des pannes.
À ce stade, après la récolte, le stockage, l’ordonnancement et l’agrégation, vos données sont prêtes pour devenir le meilleur de vos alliés au service de votre production.
Chaque acteur de votre organisation est alors libre d’alimenter la visualisation unifiée de sa plateforme d’hypervision en créant ses propres indicateurs selon son métier, ses préférences et ses habitudes afin de piloter la production en prenant systématiquement les bonnes décisions. L’opération s’effectue via de simples “drag & drop”, faciles et intuitifs, grâce au pontage graphique des données.
2 façons d’utiliser les indicateurs :
- Reporting : planifiez ou exécutez sur demande la publication d’un rapport en fonction de critères définis par l’utilisateur.
- Visualisation des KPI : Configurez et créez dynamiquement les tableaux de bord, tout en interagissant avec les affichages pendant l’exécution du programme. Visualisez les indicateurs de performance les plus importants de n’importe quel système ou entreprise depuis n’importe quel poste informatique ou client mobile.
Les événements, au sens de Smart Factory, sont des éléments qui s’activent si les indicateurs remplissent les conditions prédéfinies en amont.
Pour définir un évènement, l’utilisateur paramètre une suite plus ou moins complexe d’indicateurs, articulés entre eux par des opérateurs logiques (if, and, or, not, etc …).
En plus d’être très simples d’utilisation, les opérateurs logiques ont un potentiel quasi illimité qui vous laissent une liberté totale de création.
Il s’agit d’une pure expression du “easy to learn, hard to master”. Leur seule limite, c’est votre imagination.
Les scénarios quant à eux, se déclenchent une fois que la suite d’événements qui leur est attribuée se produit.
Ils servent à automatiser les interventions en activant des outils avancés d’alerte et de notifications d’un problème en temps réel. Ces outils contactent la personne la mieux à même de résoudre le problème révélé en se basant sur le type de problème, le profil de l’agent de maintenance, sa disponibilité et sa localisation.
UNE SOLUTION DU EDGE AU CLOUD :
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L’INTEROPÉRABILITÉ AU CŒUR DE TOUT PROJET D'USINE INTELLIGENTE
Si la solution Iconics peut prétendre à un tel niveau de précision et d’exhaustivité dans le recueil et le traitement des données de l’organisation, c’est parce qu’elle est en mesure de se connecter avec chaque source d’information, de l’OT à l’IT, du edge au cloud, peu importe sa nature ou sa provenance.
Pour parvenir à centraliser et orchestrer dans un même temps les données techniques et les données managériales, la plateforme comprend la plupart des protocoles de communication industriel que vous utilisez (APIs Mitsubishi, OPC, OPC UA, BACnet, Modbus, Webservices, Base de Données, SNMP, REST API).
On parle d’interopérabilité :
- Avec une GMAO pour faciliter les bons d’intervention et la maintenance préventive ;
- Avec un ERP pour faciliter la récupération des données de l’entreprise ;
- Avec un SIG pour récupérer les données patrimoniales ;
- Avec un outil de machine learning pour intégrer l’intelligence artificielle ;
- Avec des outils de production et des automates programmables.
- Avec des objets connectés
- Avec tout logiciel tiers pouvant enrichir la solution.
Etc.

L’ESPERANTO DU LOGICIEL
Notre plateforme logicielle s’intègre dans les sous-systèmes de développeurs tiers préexistant dans l’organisation, grâce à la compatibilité de leur langage, ou à leur uniformisation via API et ETL.
Ainsi, pour poursuivre la digitalisation de votre usine, ne renoncez pas aux investissements précédemment effectués en ce sens (automates, contrôleurs, appareils de terrains, instrumentation etc…).
Bien au contraire ! Dans une logique de co-construction nous fabriquons votre solution sur-mesure en capitalisant sur votre infrastructure informatique actuelle.
Plateforme sécurisée
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