Découvrez comment transformer vos opérations industrielles avec un SCADA avancé. Conception IHM, responsive design, data historian et no-code no-script : explorez les clés de l’efficacité opérationnelle
Découvrez comment les logiciels MES et les indicateurs TRS peuvent transformer votre usine en une usine intelligente de l’industrie 4.0. Optimisez votre production, améliorez vos flux d’informations et mesurez la performance avec précision. Contactez Iconics pour intégrer ces solutions et explorer les possibilités de l’industrie 5.0.
Découvrez l’importance de la connectivité et de l’interopérabilité des systèmes informatiques dans divers secteurs d’activité, ainsi que les solutions pratiques telles que la Data Orchestration. Apprenez comment ces éléments clés facilitent l’échange de données et optimisent les processus d’entreprise. Iconics vous accompagne dans votre transformation digitale avec des solutions sur mesure.
Découvrez comment le logiciel d’automatisation aide l’industrie des véhicules électriques à accélérer ses efforts de durabilité. Optimisez vos processus de fabrication pour une efficacité énergétique maximale.
La business intelligence en smart factory permet d’optimiser les processus de production avec des données fiables obtenues en temps réel.
la facilité d’utilisation d’ICONICS et la rapidité de récupération des informations, le rendu visuel, l’évolutivité et l’ouverture aux systèmes. Comme les services web ont été des facteurs déterminants dans le choix du client. Enfin, en tant qu’intégrateur de ICONICS, CALASYS dispose d’une expertise dans le déploiement et l’utilisation du logiciel.
L’École normale supérieure Paris-Saclay a augmenté son niveau d’intelligence opérationnelle grâce au logiciel d’automatisation ICONICS qui capture et utilise des données dynamiques en temps réel. La visibilité très améliorée de tous les systèmes du bâtiment permet à l’équipe d’exploitation de mieux surveiller et contrôler les bâtiments de l’école à partir d’un centre de contrôle central.
Le TRS est l’un des indicateurs clés de performance d’une usine. Il mesure le taux d’utilisation des machines, en mettant en parallèle le taux de production maximum théorique, et le taux de production réelle. Il fait une comparaison entre le nombre de produits fabriqués sur une ligne de production, sur une période donnée, et le nombre de produits que la machine aurait théoriquement dû fabriquer.
Le MES est un logiciel destiné à assurer le suivi et le pilotage des systèmes de productions d’une usine connectée. Il collecte les données de l’entreprise en temps réel et les centralise au sein d’une même plateforme. Tout son intérêt réside dans ses nombreuses fonctionnalités. Il offre une analyse pertinente quant à la traçabilité, au contrôle de qualité, à la généalogie, aux performances, au suivi de production, ou à la maintenance des équipements.
Petite révolution dans l’univers du développement logiciel, la tendance du low-code et du no-code gagne progressivement les Smart Factory.
