Piloter la production avec un logiciel MES
Le MES est un système de gestion des processus de production. Le logiciel MES dispose de 11 fonctionnalités définies par le MESA. Elles lui permettent de faire le lien entre le système de gestion intégré (ERP) et les opérations planifiées sur la chaîne de production. Le MES participe à la réduction des coûts de production et présente un élément essentiel du développement de l’usine intelligente.
Qu’est-ce qu’un logiciel MES
Le MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production. Il récolte en temps réel des données relatives à vos procédés de fabrication. Il permet à l’entreprise d’optimiser la gestion des processus de production d’un atelier ou d’une usine. Ainsi, ce système d’exécution de la production génère des informations pertinentes pour améliorer la productivité et la performance de l’organisation.
L’architecture du Manufacturing Execution System
Tout d’abord, les systèmes MES sont dotés de 11 fonctionnalités. Tous visant à couvrir les fonctions de base nécessaires à l’exploitation d’une usine. Elles ont été définies en 1997 par le MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association International) pour harmoniser les solutions MES. Parmi elles, se trouvent la gestion de la qualité, la gestion des processus, l’affectation des ressources. Et encore la planification des opérations.
Les relations entre MES et ERP
Le MES et l’ERP sont des systèmes complémentaires au service de l’industrie. Ils fournissent à l’entreprise des données indispensables à une gestion éclairée des opérations. Dans un atelier de production, le Manufacturing Execution System fait le lien entre l’ERP et les logiciels de contrôle de processus.
Avec les systèmes ERP, vous disposez d’informations pour décider quels produits fabriquer. Quant au logiciel Manufacturing Execution System, il analyse les données de l’ERP et vous indique comment les produire de manière efficace tout en optimisant les coûts.
Les avantages du Manufacturing Execution System
Le logiciel MES peut assurer la gestion d’un grand nombre de données. Les informations qu’il véhicule sont utilisées pour optimiser l’efficacité de la production. Trouvez ci-après trois avantages de ce système.
Améliorer le contrôle de qualité. Avec un logiciel d’exécution de production, les données de contrôle de qualité sont collectées et mises à disposition des directions opérationnelles en temps réel. Elles peuvent ainsi arrêter la chaîne de production au moindre problème.
Garantir la traçabilité des produits. Le système MES peut suivre le processus de production d’une usine ou d’un atelier du début à la fin. C’est pourquoi, il procure aux entreprises des données permettant d’assurer la traçabilité des produits finaux et de se conformer à la législation.
Optimiser les calendriers de production. Grâce aux données recueillies par le système Manufacturing Execution System, l’entreprise peut réaliser une planification optimale de la production et de la maintenance des machines. Elle peut ainsi réduire ses coûts de fabrication et améliorer sa performance.
Le MES, un maillon important de la Smart Factory
Avec la collecte et l’acquisition des données de production réalisées par le MES, les usines 4.0 peuvent améliorer en continu leurs processus de fabrication. Les informations obtenues permettent aux entreprises de mettre en place une production personnalisée à des coûts optimisés.
Par ailleurs, les données fournies en temps réel par le système Manufacturing Execution System apportent à l’usine intelligente des moyens de pratiquer la maintenance prédictive. Elle peut ainsi réduire le temps d’arrêt des machines et améliorer la productivité de l’atelier.
La mise en place d’un logiciel MES présente l’occasion pour une industrie de prendre le virage du digital. Elle favorise les échanges de données entre l’ERP et les processus de production, et permet à l’entreprise de booster sa performance et améliorer sa compétitivité.
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Ecrit par : Mary Anne Ballouz, Rédactrice en Communication Marketing
